打孔生產加工，選擇鉆頭有3個最基礎的標準：材質、鍍層和幾何圖形特點。

怎樣挑選鉆頭的材質

材質能夠大約分成3種：高速鋼、含鈷高速鋼和總體硬質合金。 高速鋼（HSS） 從1910剛開始，高速鋼作為數控刀具早已有超出1個新世紀的歷史時間，是現階段運用范疇最廣、都是最劃算的切削工具材質，高速鋼的鉆頭既能夠

在手鉆上應用，還可以用在刨床等可靠性更強的自然環境。還有一個讓高速鋼長盛不衰的緣故將會由于，高速鋼材質的數控刀片能夠 反復的修磨，因為價格低，不但用于磨好鉆頭，在銑刀上的運用也非常普遍。

含鈷高速鋼（HSSE） 含鈷高速鋼比高速鋼的強度和紅強制更強，強度的提高也讓它耐磨性能獲得提高，但另外也放棄了一部分的延展性。

與高速鋼一樣的是：她們都能夠根據修磨來提高應用的頻次。 硬質合金（CARBIDE） 硬質合金是金屬材料基的高分子材料。在其中以鈷合金做為常規，以別的原材料的一些原材料做為黏合劑根據熱等負壓的方法開展煅燒等一系列繁雜的制作工藝而成。

在強度，紅強制，耐磨性能等層面對比高速鋼來講，擁有 極大的提高。但硬質合金數控刀片的成本費也比高速鋼貴了許多。硬質合金在數控刀片使用壽命和生產加工速率上比過去的刀具材料更有優點，在數控刀片的反復修磨上，必須技術專業的修磨專用工具。

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